1、開機檢查：對各傳動部件和密封件進行檢查，檢查是否完好，檢查抽真空吸口濾頭和筒內(nèi)是否干凈。檢查完成并確認無誤后，關(guān)閉放料口閥蓋。

　　2、設備運行：

　　1）打開進料口進行加料，然后開啟真空泵，當罐內(nèi)達到一定真空度時，將料管插入粉料中把物料吸入罐內(nèi)，注意物料中不能含有堅硬的塊狀物料，如果物料的含水量過大，應減少進料量，上料完畢后，進料口接通大氣，關(guān)閉閥門，取下進料接管，把進料管帽裝上，關(guān)閉進料蓋保證良好的密封性。

　　2）開啟真空管路閥門使得罐內(nèi)達到一定的真空度，然后開啟傳動電機，主軸開始旋轉(zhuǎn)。

　　3）夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門啟動，等罐體和耙軸加熱后就對物料進行干燥。

　　4）干燥過程結(jié)束后，切斷蒸汽讓物料適當降溫，等到溫度合適后關(guān)閉真空管路閥門，打開放空閥門使罐內(nèi)接通大氣，這時耙軸還要繼續(xù)運轉(zhuǎn)準備卸料。

　　5）打開放料閥卸料，待卸料完畢后關(guān)閉主機，并要切斷電源。確認在電源被切斷后清理操作過程中的殘留物質(zhì)，還要關(guān)閉放料孔蓋，防止落灰。

　　3、使用須知：干燥機的加熱或降溫要緩慢，并且要溫度合適，不能過高或過低，機器在運行過程中，如要取樣，應取樣完畢后再重新開機，取樣時應停止運行。

　　4、維護保養(yǎng)：1）滑脂應至少每月檢查一次情況，需更換時應及時更換；

　　2）濾器在每次干燥完成后需清理，保證過濾通暢；

　　3）械密封或填料密封應定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄露應及時修理或更換。